Test de gaz corrosif

Test de gaz corrosif
Détails:
Les tests de corrosion au gaz sont utilisés pour déterminer l'adaptabilité des produits au travail et au stockage dans des environnements atmosphériques, en particulier pour les composants de contact et de connexion.
Le test de corrosion au gaz peut simuler divers gaz corrosifs tels que le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le sulfure d'hydrogène, le chlore gazeux, etc. présents dans l'atmosphère. Il peut effectuer des tests de corrosion à gaz mixtes simples ou multiples pour déterminer la résistance à la corrosion des composants, équipements et matériaux des produits électriques et électroniques.
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Description
Paramètres techniques
Contenu du service

 

GRGT peut menerEssais de corrosion au gazsur des machines complètes, des composants structurels et des assemblages de produits électriques et électroniques, des semi-conducteurs, des composants électroniques, des instruments et des compteurs dans divers domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile et les communications, y compris le dioxyde de soufre (SO2), le sulfure d'hydrogène (H2S), l'ammoniac (NH3) et la corrosion des gaz mixtes (SO2, NO2, Cl2, H2S)

 

Portée du service

 

Convient aux machines complètes, aux composants structurels et aux assemblages de produits électriques et électroniques, aux semi-conducteurs, aux composants électroniques, aux instruments et aux compteurs dans divers domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, la communication et l'électroménager.

 

Normes de test

 

  • EIA-364-65B-2009 Corrosion due à des gaz mixtes dans les connecteurs et les prises électriques
  • GB/T 2423.51-2020 Essais environnementaux Partie 2 : Méthodes d'essai Essai Ke : Essai de corrosion des mélanges de gaz en écoulement
  • IEC 60068-2-60:2015 Essais environnementaux - Partie 2 : Méthodes d'essai - Essai Ke : Essai de corrosion sous flux gazeux mixte
  • ISO 16750-4:2010 Conditions environnementales et essais des équipements électriques et électroniques des véhicules routiers Partie 4 : Charges climatiques 5.8
  • GB/T 28046.4-2011 Véhicules routiers - Conditions environnementales et essais pour les équipements électriques et électroniques - Partie 4 : Charge climatique 5.8
  • Composants électriques et électroniques automobiles VW 8000-2017 - Conditions générales d'essai 14.18
  • Essai de corrosion par gaz à flux mixte ASTM B845-97 (2008)
  • GB/T 5170.11-2008 Equipements d'essais environnementaux pour produits électriques et électroniques - Méthodes d'inspection - Equipements d'essais de gaz de corrosion

 

Pour plus de normes de test, veuillez contacter notre service client en ligne.

 

Éléments de test

 

Simulez la présence de dioxyde de soufre (SO2), de sulfure d’hydrogène (H2S), d’ammoniac (NH3) et de chlore (Cl2) dans l’atmosphère et effectuez des tests de corrosion à gaz unique ou mixte selon les besoins.

 

Qualifications

 

Certifié par CMA, CNAS et plus de 60 OEM et Tier1.

product-813-538

 

Cycle de test

 

Déterminé par les besoins du consommateur

 

Contexte du service

 

L'environnement atmosphérique comprend la température, l'humidité, l'oxygène, les polluants gazeux et d'autres éléments et facteurs corrosifs. Dans des conditions spécifiques, ces gaz peuvent réagir avec les molécules d'eau adsorbées sur les surfaces métalliques, formant des composés qui corrodent notamment les composants électroniques, les machines entières et les matériaux, en particulier les contacts et les connecteurs, affectant ainsi gravement leurs performances électriques et leur fiabilité.Essais de corrosion au gazLa résistance à la corrosion est déterminée par le type de gaz corrosif et la durée de son exposition. En simulant différents gaz corrosifs présents dans l'atmosphère et en soumettant des matériaux ou des produits à une corrosion accélérée dans un environnement contrôlé de température et d'humidité relative spécifiques, il est possible de reproduire l'étendue des dommages qu'ils subiraient sur une certaine période, évaluant ainsi leur résistance à la corrosion atmosphérique.

 

Nos atouts

 

  • Le GRGT a mis en place 18 laboratoires de fiabilité et d’environnement.
  • GRGT a la capacité technique d'effectuer des tests professionnels de fiabilité environnementale, y compris la conception et l'analyse des performances des équipements, les tests de performance et l'analyse des défaillances des équipements, les tests de comparaison concurrentielle, les tests environnementaux complets, les tests environnementaux mécaniques, les tests de fiabilité de l'environnement climatique, les tests environnementaux des véhicules, l'analyse de simulation de la mécanique des structures, l'analyse et l'évaluation des matériaux et des processus
  • GRGT a menéEssais de traction sur matériaux métalliquespour les organismes de navigabilité nationaux et étrangers tels que l'EASA, la FAA, la CAAC, etc.

 

Présentation de l'équipement

 

1Chambre d'essai de corrosion au gaz

Type de gaz : SO2/H2S/NO2/Cl2

Température : 25 degrés ~ 50 degrés

Fluctuation de température : inférieure ou égale à ± 0,5 degré

Uniformité de température : Inférieure ou égale à 2 degrés

Écart de température : Inférieur ou égal à ± 1.0 degré ;

Plage d'humidité : 60 % HR à 95 % HR

 

2,Entrée dans la chambre d'essai de corrosion au gaz

Type de gaz : SO2/H2S/NO2/Cl2

Température : {{0}} degré, écart : inférieur ou égal à ± 1,0 degré ;

Humidité : 50% HR~95% HR, écart : ± 3,0% HR ;

 

Q&A

 

Q : À quels gaz s'appliquent les tests de corrosion gazeuse ? Quel est le but de l'expérience ?

R : Les tests de corrosion au gaz peuvent simuler divers gaz corrosifs, notamment le NO2, le SO2, le CO2, le H2S et le Cl2, présents dans l'atmosphère. Ils facilitent les tests de corrosion à gaz mixtes simples ou multiples, accélèrent la corrosion des matériaux ou des produits dans des conditions de température et d'humidité relative spécifiques, reproduisent l'étendue des dommages subis par les matériaux ou les produits sur une période donnée et évaluent la qualité des processus de couches protectrices similaires. De plus, ils évaluent la résistance à la corrosion des couches protectrices des composants, des pièces électroniques, des matériaux métalliques, des produits électriques et électroniques, ainsi que des produits industriels dans des gaz mixtes.

 

 

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